一、系统概述 D-X能源智能监控系统以节能为目的针对不同的行业工作、生产环境采用有线和无线通信相结合的方式及自主研发的数据采集模块和能源管控软件对水、电、气等多项能源介质进行全方位、实时的终端数据采集进而完成统计、分析和诊断并结合当今先进的节能技术数据库，制定科学、有效、系统的节能方案最终达到对用户进行能源监管的目标。

二、行业现状 现阶段各行业已逐渐意识到能源监管的重要性，但是对如何科学的实现能源监测处于模糊状态，基础设备管理仍停留在人工手动层面，对终端能源监控基本空白。部分行业产能的不断扩容、设备的不断增加、零星的改造，导致各项能源设备分布比较混乱，无能源分布图、电气设备单线图。电气设备功率因数低能源利用率低，能源损耗大。

三、 系统架构 1、 终端数据采集 对用户有高压点与部分低压点安装计量模块 各监测点按下图系统结构，构建能源管控系统。采集器以配电室为单位，集中器以台区为单位，台区按照工艺与变压器划分。 2、 用能实时监测：对每个监测点的用能质量实时监测，监测参数如下表所示。 3、用能科学管理：主要包括：智能抄表、产能能耗分析、能耗考核、用能质量实时监测 、设备电气运行状况的实时监测、用能同步管理六个方面。 4、 用能诊断及分析：通过对海量采集数据分析，查找系统与设备在能源利用过程中存在的问题并扩展到产业用能控制。

四、 系统解决的问题 1、智能抄表 操作人员只需选择所需时间段，就可瞬时统计出各电气室、应时间段能耗数据，直接以报表形式打印，采用一键点击方式替代了以前人工巡查抄表，统计台账、报表，层层上报带来的繁琐工作，同时避免了人工抄表带来的人为误差和人工耗时。 2、产能能耗分析 （1）单位产品能耗分析 结合产能数据，可实现单位产品能耗统计分析。随着系统继续运行，数据量的累计增加，可实现月、年单位产品能耗分析。 (2) 各型号产品单位耗能分析 结合各型号产品的生产时间与产能数据，可统计分析出各个型号产品的日、月、年单位产品能耗数据。 (3) 工序能耗分析 结合产品的生产时间与产能数据，可统计分析出各个型号产品各工序段日、月、年能耗数据与各工序段日、月、年单位产品能耗数据。 (4) 能耗对标 通过产能能耗数据分析，可实现不同行业国家标准单位产品能耗、国内外先进单位产品能耗数对标，结合工序产能能耗分析，查找各工序段能耗差距。 3、用能质量实时监测 通过对高低压变压器、高低压用电设备的电气参数实时监测，可反映出各区域、各设备能源利用情况，并进行能耗考核。 4、设备电气运行状况的实时监测 通过对高低压变压器、高低压用电设备的电气参数实时监测，可反映出电气设备的运作状况。对缺相、过压、过流等异常情况实时报警；对设备故障可通过后台软件查询故障前后电气参数变化情况，起到故障录波器作用。 5、用能同步管理 通过权限分配，不同部门可查询到部门权限内的能耗数据，各部 门能耗数据同步一致。在外网连接的情况下，可实现用能的同步、远程、异地管理。

五、技术对比 1、光纤通信、现场总线： 适用范围小 、线路布置复杂 、实施成本高、线路易遭破坏 2、数传电台： 无线通信速率低 、稳定性差 、网络容量小 、不能适应工矿企业复杂环境。 3、基于ZigBee的无线自组网技术：增强型ZigBee通信模块 、抗干扰性能强 、改进的广播算法（提高实时性） 、改进的s地址分配机制（扩大网络容量）

南钢原料厂一期工程对整个原料厂主要的高配室和低配室实现能耗数据实时在线采集，对主要设备的用能实现在线分析。通过智能能源管控软件以曲线、图表等直观方式展现输出各类能耗报表，实现能源精细化管理。 • 随时了解设备的能耗状态，为节能改造提供初步数据基础； • 及时了解了各产线和设备的运行状态； • 很大程度上杜绝了不必要的能源浪费； • 为整个原料厂的能源的规划提供了基础数据。