2015年，稀土高新区先后与中国科学院、上海交通大学等2家院校合作建立了新型研发机构。“为破解两大院所与地方经济结合不够紧密，‘水土不服’‘不接地气’等问题。我们摸索出促进科技成果转化的5种方式，推动两大院所先进技术在稀土高新区落地生根，开花结果，让院所的科研成果走出象牙塔，变成现实生产力。”区工信安监局负责人刘相利说道。

    中科院长春应化所在攻克了温和条件下稀土氧化物脱氧加硫关键科学问题基础上，与中科院包头稀土研发中心合作，今年8月，世界首条10吨级稀土硫化物着色剂连续化隧道窑中试生产线示范线经过几个月的安装调试，正式点火热炉，这标志着全新着色剂产品正式进入生产阶段。这项由张洪杰花10年时间研究成功的稀土着色剂技术，历经3年的孵化、中试，最终实现产业化。

    这是院所向本地企业转让先进技术的例证。最终这个项目在中科世纪转让转化，转让金达到2000万元，并将投资10亿元在高新区建设“年产5万吨稀土硫化铈着色剂生产线”，对平衡稀土元素镧铈的应用、调整稀土产业结构具有重要意义。

    像张洪杰团队这样一批高层次人才，还通过中科院等新型产学研平台与稀土高新区企业联合共建创新平台。按照“优势互补、互惠互利、共同发展”的原则，鼓励两大院所与骨干企业联合共建研发中心，推动双方建立长期稳定的合作关系，着力开展新产品的研发和高新技术的突破。截至目前，推动中科院相关院所与金蒙汇磁、长安永磁等骨干企业联合建设了永磁材料表面防护、稀土永磁电机、稀土镁(铝)中间合金、稀土永磁材料、稀土农用光源等5个研发中心，全面提升了稀土材料产业的科技创新能力和支撑服务能力。

    此外，积极推动院所在本地转化自身科技成果。根据稀土高新区产业特色和布局，引进两大院所成熟度、技术含量“双高”科技成果，通过院所科技人员创办企业，使科技成果在高新区转移转化。截至目前，已推动中科院钕铁硼废料加工绿色回收再利用中试、新型稀土植物补光灯中试及产业化等13个项目，上海交大稀土钛合金中试、稀土铝镁合金中试及产业化等8个项目落地转化。特别是两大院所在科技成果转移转化上实现了重大突破：稀土钢制备技术与产业化取得重大突破，在包钢进行了大规模生产应用示范，效果显著;纳米超光滑铈基抛光液可控制备技术与产业化取得重大突破，抛光液产品指标在多个方面超越了国际品牌公司产品，达到国际领先水平。

    此前，长安永磁一直存在电机产品仿真设计和测试的问题，需要花费大量的人力、物力和时间去研发新产品。经区工信安监局牵线搭桥，中科院电工所为长安永磁设计了一套永磁电机仿真设计系统，用软件设计替代了传统的样机研制，破解了企业多年来难以实现模拟设计的技术瓶颈，为企业节省成本的同时，极大地促进了企业的转型升级。

    这是“1+1”人才培养计划，一种全新一人才培养模式，即以企业为核心，选拔优秀企业青年技术人员，根据他们在生产实践中发现、总结出的技术难点，寻求相关中科院专家、团队的技术支持，针对企业技术需求进行为期三年的联合攻关。通过促成企业青年技术人员与中科院专家的深度合作，更好地帮助企业培养科技创新人才，提升企业科研负责人的技术创新水平，进一步提高企业科技创新能力，助力企业实现转型升级，推动企业又快又好发展。截至目前，累计结对培养企业科技人才21人。

    为破解科技成果转化缺乏承接载体，项目没有实施场所的难题，建立了基地承接项目机制。稀土高新区规划建设了中科院2号产业基地和上海交大包头新材料产业园，为两大院所科技成果中试和产业化提供独立的专用成果转化基地。截至目前，占地120亩的中科院2号产业基地建设，厂房建筑面积3万余平方米，办公区域、生活区域建筑面积共计1.3万平方米，新型稀土镁镍基储氢合金电极材料生产示范线、年产5万个伺服电机产业化等8个项目已进驻。占地50亩的上海交大包头新材料产业园已基本建成，厂房建筑面积1.4万平方米，办公楼建筑面积6700平方米，首批年产500吨稀土钛合金产业化项目、年产1000吨高纯氧化铝产业化项目等8个项目已经进驻，目前部分项目已陆续投产。